PLANTA FUNDICIÓN INYECTADA - europa

		EL CLIENTE La empresa es un grupo metalúrgico dedicado a la fundición inyectada a alta presión de productos sanitarios, para cocina y calefacción, ubicado en una importante área industrial europea.
		LA situaCIÓN Una de sus plantas, que se dedica a la fabricación de radiadores de aluminio para calefacción, usaba un desmoldeante base agua de un competidor y experimentaba desde hace 10 meses varios problemas de mantenimiento del tanque de producto diluido. En concreto, el cliente se quejaba de: - Presencia de residuos de aceite y cera en el tanque de dilución. - Necesidad de limpieza de los filtros del tanque cada 10 días. - Obturaciones frecuentes de las boquillas de aplicación.
		eL RETO El reto era ofrecer un desmoldeante para fundición inyectada que resolviera sus principales preocupaciones, sin alterar los parámetros de producción existentes. Paralelamente, era importante tener en cuenta que la planta productiva estaba ubicada en una zona con una variación muy elevada de temperaturas medias invierno-verano. Por este motivo el producto debería asegurar su resistencia a este entorno climático.
		LA soluCIÓN Desde Metalflow, después de realizar una visita a la planta, analizamos los distintos parámetros y problemas existentes y propusimos al cliente nuestro desmoldeante base agua CASTFLOW 2500, un producto sustitutivo adecuado a las características de la planta. Realizamos una demostración de funcionamiento del producto bajo los mismos parámetros durante varias semanas.
		eL resultADO Después de los primeros 10 meses de funcionamiento bajo los mismos parámetros que con el producto del competidor, nuestro desmoldeante CASTFLOW 2500 obtuvo excelentes resultados: - No más apariciones de restos de aceite o ceras. - Desaparición de la necesidad de limpieza habitual del filtro del tanque. - Desaparición de los problemas de obturación de boquillas.