你知道水稀释压铸的重要性?

当我们在高压压铸的冶金工艺谈论的稀释水,我们指的是用于在发行阶段的准备水性脱模剂的水。


脱模是用于获得铸造阶段的关键。要正确并以最高的效率进行时,有必要进行精确的模具设计和选择正确的释放剂。


因此,模具的设计与一定程度的倾斜的墙壁,以方便片驱逐的过程中,避免紧张局势可能会从视图的服务性能和点导致与关键点的碎片生活。模具的正确设计也取决于脱模剂需要使用的量。


所述脱模剂,可以在释放的过程中必需的元素,对它们中的正确选择是决定性的产品的最终质量和铸造过程的总循环的持续时间的程度。这些脱模剂沉积在铸模与不同技术的壁和不仅防止金属粘到它,但便于去除熔融金属的和具有其它功能,如在模具壁或冷却的保护体。

 

有许多不同的脱模,其中我们可以提到碱脱模水,基础油,基础粉末或面食。每个应用程序具有特定的功能或工作温度范围,并且用于特定类型的片,合金,精加工或最终用途。


稀释水的水性脱模(castflow)的主要成分,因此,这是一个非常重要的资源,因为我们将在以下各点进行讨论。

 

 

水性脱模剂

 

释放剂是一组组合物和比例和光滑性质的原料,它们是在水中的活性组分的水基乳液。两相,这是在自然界不混溶的均匀混合物,通过添加乳化剂在剧烈搅拌和温度控制来实现的。最后的结果是,其中的油形成的分散相和水连续相的乳液。


虽然释放的活性组分是润滑剂,因为它是在一个比例可以超过99%的主要成分的水的释放的这种准备阶段的重要性是关键的。
释放剂沉积在接收熔融金属覆盖整个表面的模具。此沉积通常是通过喷涂技术得到结露很小覆盖整个表面进行。在与模具的热壁接触进入乳剂,瞬间发生水的蒸发和上形成的铸件脱模便于模具的均匀油膜。


它是在与模具和随后蒸发水接触的这个过程,其中我们可以看到如此清晰稀释水的质量的重要性,而且在实施模具上的稀释的初级阶段。

 

 


脱模工艺和稀释用水稀释质量

 

在脱模剂的稀释过程中,我们必须通过相应的设备保证稀释的百分比及以上的所有保证水的质量是正确的。

 

为了避免可能导致使用劣质水的负面影响,我们需要控制以下参数:


- pH:pH值是量化的酸度或碱度的程度的参数的稀释水。它建议稀释水具有6和8之间的pH,以确保释放剂乳液的稳定性。

 

水的pH

 

- 电导率:电导率是能力的一个对象或产品,通过你的乳房让电流通过。建议电导率小于400μS/ cm的值,以避免模具和生产机械的腐蚀情节。

 

- 硬度:硬度措施矿物盐,特别是钙和镁的浓度。建议小于125ppm的碳酸钙的浓度值,以避免可能发生的问题,在模具和可能出现的问题的密封喷嘴/管建立。

 

- 氯化物:氯化物测量溶液氯化物阴离子的浓度。因此建议小于100ppm,以避免在模具和生产机械的腐蚀问题。

 

- 细菌污染是用细菌试验测定,其结果必须是负的。

 

当我们在上述条件下的稀释水,我们将在最佳条件下工作,并确保长期生产的稳定性。

 

 


稀释水伪劣的启示

 

在于,我们使用不符合要求所需的质量,或多远是上述参数的稀释水对发现以下问题的风险的情况下:


在驱动该稀释产物在模具固体废物,滤波器堵塞和喷嘴外观,稀释乳剂,在模具或机器的腐蚀问题发生,在稀释槽细菌污染的发生组分的分离。很显然,我们的产品的配方以最小化所引起的上述规格外的使用水的问题,但最远如何是推荐的实际值在具有任意的输入值的问题的风险也比较多。

所有参数的建议具有特别注意控制水的硬度从而有助于避免在模具硬沉积物的形成(建立)和密封过滤器,阀门和水管。当然,这不是唯一的参数,但是它是最重要的问题之一。


另一方面,它是保持稀释槽的清洁度,以减少细菌污染的问题是至关重要的。稀释后的产品是脏的可以引起各种各样的问题性质不同,泡沫形成或饱和度的过滤器和/或生物膜,事实存在的喷嘴可在释放过程影响非常负面的存款。由于这个原因,强烈建议确保使用自由细菌和细菌成效定期分析该发现在稀释水中没有细菌的水。


水性脱模剂的组合物

一旦专利已经可以导致使用不当水稀释的问题,有必要集中释放剂制剂的潜在作用最小化这些负面影响。


正如我们在从释放剂的点表示由一组能够形成与稀释水的乳液的活性组分形成。


之间构成脱模剂这些活性组分包括硅油,矿物油,合成油,蜡和聚合物,添加剂和乳化剂,乳化必不可少剂。


在本有源部分的组合物的一些脱模剂和其它在于之间的差异,从而使最先进的制造商能够设计出满足的每个进程和用户要求的特殊需要脱​​模剂。
从稀释水的观点出发,包含添加剂的释放的积极支持特别相关的如上面已经提及。这些可包括腐蚀抑制剂,消泡剂,生物杀伤剂和防腐剂。由此,释放剂的自定义制剂可以完全达到或部分地纠正使用稀释水,这是足够的质量不造成的后果。


Metalflow具有四十多年来在脱模剂的制造的体验。它是自制造的产品,针对每个处理的需要,并根据该公司的专业知识,通过日常经验和研究的结果获得的设计。在其每脱模产品的设计注入高压铸造寻求润滑和冷却,腐蚀抑制剂和抗菌作用和稳定对模具的高温下得到保证。另一方面,这些产品,在内部所产生的全部,都适合任何类型的稀释水,适应个别情况和确保最大的性能。


结论

稀释水是在高压注模过程中的基本资源,所以它总是建议使用质量的水。


水性脱模剂最后一代能够抵消可能导致不当使用的水的负面影响。

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